除尘滤袋在使用中常见的破损原因

滤袋在使用中常见的破损原因

1、除尘器滤袋安装不当:A、安装过程混乱,袋笼和滤袋的存放不规则,导致滤袋或袋笼受挤压而变形;B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦,导致滤袋损坏;C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高,易造成袋口环状破损,甚至袋头和袋身分离。

2、设备制作不精良:A、袋笼加工粗糙,如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象,会加快滤袋的机械磨损;B、花板变形,达不到平面度2/1000的要求,甚至有扭曲凹凸不平现象,导致袋笼的垂直度得不到保证,会造成滤袋底部相互之间的碰撞,滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤,使滤袋的安装和密封得不到保障,从而形成漏气和滤袋损坏;C、花板孔存在偏差,当花板也出现2-3mm偏差时,滤袋就无法安装到位,会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落,导致袋式除尘器无法运行。

3、除尘设备的温度不稳:A、烟气温度越高,则化学反应的速度越快,对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料,在这样的操作条件下极易损坏,从而导至其使用寿命大大缩减。B、除尘设备在运行时,必须始终保持温度在结**以上,如果温度低于这一限定,烟气中的水汽就会浓缩,浓缩的水汽混合了污浊的烟尘,就可能产生有腐蚀性酸露,腐蚀滤袋或糊袋,造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力加大,严重的会使除尘器无法运行。C、除尘温度影响,烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。

4、滤料材质选择不合理:A、常用的聚酯滤料和芳纶滤料是最容易发生水解反应的滤料,气体中水分的含量和温度越高,水解造成的损坏就越快,在含有水气或潮湿的工况中,不宜使用该类滤料;B、常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化,所以在含氧量超过15%的工况中,不宜使用该类滤料;C、玻纤滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境,则损坏比较快。

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